早在1990年，丹東輕工研究所就進行了酶法全糖粉的中間試驗。當時還沒有采用高 水平的酶制劑，制得了含還原搪87，水分《10%,糊精3%以下，灰分。.6%以下的全糖粉，并在食品廠、罐頭廠、飲料廠與蔗糖配合使用，達到了滿意的結果?，F(xiàn)簡介如下。
1.玉米加工機械工藝流程
淀粉～調(diào)漿一液化、糖化一脫色過建～濃縮全搪粉一過篩一粉碎一干燥一結晶口
2.玉米加工機械主要設備
(l)調(diào)漿罐攪拌速度48r/min，不銹鋼材質3. 8m3 ,
(2)液化罐攪拌速度48r/min，內(nèi)設間接和直接蒸汽排管，不銹鋼材質，3. 83m3 ,
(3)糖化罐同上。
(4)脫色罐同上。
(5)板框壓濾機0m2 , 60片，0.8MPa,
(6)薄膜蒸發(fā)器0. 1 MPa,
(7)結晶槽60cm X 25cm X 30cm金屬槽。
3.操作程序
(1)調(diào)漿 淀粉顆粒的結晶性結構對酶的水解作用有較強的抵抗力，因此不能使淀 粉酶直接作用于淀粉，而先要將淀粉調(diào)成漿，以便使淀粉乳受熱后淀粉顆粒吸水膨脹 、糊化，破壞其結晶結構，從而有利于酶的作用.淀粉漿的濃度對酶水解影響很大：濃 度高，易產(chǎn)生復合反應，使葡萄糖值降低;濃度低，蒸發(fā)費用高，影響成本。如何選用 淀粉乳濃度，兼顧產(chǎn)率和生產(chǎn)成本是前提。用不同濃度的玉米淀粉乳試驗，認為工業(yè)上 采用的淀粉濃度為30%是合理的。先在調(diào)漿罐中加人水，再不斷攪拌后加人玉米淀粉。 淀粉全加完后繼續(xù)攪拌20min，以利淀粉漿呈均勻狀態(tài).
(2)液化 利用a一淀粉酶，水解淀粉及其水解產(chǎn)物分子中的cr1,4糖昔鍵，使分子 斷裂成為糊精和低聚糖，勃度降低，底物分子數(shù)量增加.使糖化酶作用機會增多，有利 于下一步糖化反應。液化酶進行水解作用時，有適pH和適溫度，在30%一40°淀粉 乳中，液化溫度為85 ^- 90°C，而玉米淀粉在64℃時糊化，翻度很大，攪拌困難，影 響傳熱，可采用分段加酶法。先將酶量的一半加人未加熱的淀粉乳中或50℃時加人淀粉 乳中，并保溫50, 5min后，繼續(xù)加熱至80℃時，再加人余量的酶液，并繼續(xù)升溫至85 °C ,
保溫30^-60min，取樣測定DE，至DE15 %^-20%時液化結束，繼續(xù)升溫至100，并保溫 lOmin.
(3)糖化 利用葡萄糖淀粉酶水解r-1, 4和r-1, 6葡萄搪昔鍵，糖化時間48^-72h, 糖化的初階段速度快，以后的速度變慢，考慮延長時間等于加長生產(chǎn)周期，可采用DE 達高峰時為糖化結束，時間小于24h.糖化酶的適溫度為60C, pH4.0^-4.5，所以 先將搪化液降溫至60 °C，用約10%HC1調(diào)節(jié)pH，然后加人糖化酶。保持溫度((60士) °C，每2h取樣一次，測定DE，從試驗得出，搪化酶在24h之內(nèi)水解，DE增長快，之后 雖然增長，但速度緩慢。
(4)脫色 淀粉糖化液的脫色可用骨炭或活性炭;丹東輕工研究所采用粉末狀活性 炭，適pH為4.8。由于雙酶法生產(chǎn)全糖復合反應極少，產(chǎn)色物質經(jīng)甲基糖醛量也，所 以活性炭用量不大。將糖化液升溫至80℃后，加人活性炭，保溫30min，用約4°oNaOH 調(diào)節(jié)pH6.0，脫色結束.由于糖液酸度很低，也可不調(diào)節(jié)pH.
(5)過濾 將脫色后的糖液通過板框過濾機，使濾后的糖液澄清、無色、透明，然 后放于貯槽中。
濃縮 濾后的糖液用薄膜蒸發(fā)器，于真空下按需要的濃度進行濃縮。’結晶 糖漿結晶 與含糖量、糖液溫度、攪拌速度、加種子量有密切關系。塊狀的淀粉糖可加大糖液的純 度，提高結晶溫度，將糖液放人特制金屬槽中，約2h即可結晶。粉末狀全糖則使其結晶 呈膨松狀態(tài)，以利于粉碎。
(6)干燥_鑒于糖高溫易融的性質，干燥的要點是受熱溫度低于60'C，設備可選用 滾筒干燥機.
(7)粉碎 干燥后的糖有的呈塊狀，可經(jīng)雙輥機粉碎成粉末狀。
(8)過篩 粉碎后的搪經(jīng)篩(10^-20目)分離，通過篩網(wǎng)的為成品，未通過的可再 粉碎。
(9)包裝 淀粉全糖的包裝必須注意潔凈和防潮.
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